如何解決彈簧熱處（chù）理的缺陷？

精密彈簧熱處理是指把精（jīng）密彈簧放到一定（dìng）的環境下加熱到了（le）一（yī）定的（de）溫度後，並而且（qiě）要（yào）保溫一定時間，又（yòu）以同樣的速度（dù）冷卻的一種工藝。

精密彈（dàn）簧熱處理是生產中最重要的工藝，熱（rè）處理時不改變精密彈簧的形態以及整體的化學成份（fèn），通過（guò）改變精密彈簧內部的顯微組織，或者（zhě）是改變精密彈簧表麵的化學成份，賦予或者是改善精密彈簧的使用的性能（néng），特點主要是是改變彈簧內在的質量，這種情況一般用肉眼無法直接（jiē）見到，為了能讓彈簧具有所需要的（de）力學性能、特理的（de）性能。在選用合理的材料下，熱處理也是（shì）必不可少的。東莞彈簧廠家給大家介紹一下熱處理出現缺陷解（jiě）決辦（bàn）法。

1、脫碳原（yuán）因，出現這種情況（kuàng）可以會導致（zhì）壽命降低，這種情況往往是（shì）由於空氣（qì）爐加熱淬火（huǒ）未（wèi）保護氣或者是鹽浴脫氧不徹（chè）底。在生產時在空氣爐熱淬火應該通保護氣或者滴有溶液（yè）進行保護（hù），鹽（yán）浴爐在加（jiā）熱的時候，鹽浴應該脫氧，雜質（zhì）bao的質量分（fèn）數要小於百分之0.2,也要對原材料的表麵進行檢查。

2、過熱，這種情況主要（yào）是由於淬火加（jiā）熱溫度太高，熱成形的溫度太高，處理時按照實驗正確的溫度加熱（rè），降低熱成形的溫度，加強對（duì）儀表的校（xiào）對保證溫度測量準確。

3、開裂（liè），產生原因主要是由（yóu）於表麵脫（tuō）碳，回火不及時或者加熱的溫度太高或者淬火介質冷卻能力太大，在處（chù）理這種情況時應該嚴格控製加熱的溫度（dù），用等溫淬火或者是馬氏體分（fèn）級火，在火介質中冷卻到250-300度再取出空冷（lěng），淬火（huǒ）之後立即要進行回火。